Основная цель адресации мест хранения на складе (setting store addresses, slotting optimization in a warehouse) – оптимизация хранения, сокращение времени на перемещения товара по складу, сокращение времени на поиск «пропавших» артикулов (SKU – Stock-Keeping Unit), улучшение качества работы склада, сокращение времени на проведение инвентаризаций при повышении их качества.  В рассмотренной ниже схеме, адрес за артикулом фиксируется и может быть изменён только при следующем пересмотре списка адресов. Основным недостатком этой схемы является неэффективное использование складской площади даже при незначительных вариациях остатков по артикулам. При уменьшении объёмов хранения закреплённые ячейки пустуют, при увеличении – необходимо принимать решение о перераспределении товара по складу. Наиболее эффективно назначение адресов хранения на стеллажах в зоне комплектации.  При совмещении зон хранения и комплектации адреса назначаются в нижних ярусах (ярусах отбора) . При этом хранение позиции организуется в непосредственной близости от зоны отбора, как правило, на верхних ярусах. Более “продвинутой альтернативой” данному методу является наличие на складе СУС (система управления складом, она же WMS – Warehouse Management System), которая, при соответствующей стоимости внедрения и эксплуатации, каждую конкретную единицу товара направляет в пустующую и подходящую по габаритам ячейку. В этом случае схема адресации является «плавающей», с более плотным заполнением мест хранения (utilization) и постоянным перераспределением артикулов в зависимости от частоты обращения к ним (frequency).

I. Подготовительным этапом для этой операции является утверждение схемы размещения стеллажного оборудования и местонахождения технологических зон (Рис. 1):

1) зона разгрузки и приёмки(receiving)
2) зона хранения (reserve)
3) зона комплектации (picking)
4) зона отгрузки (dispatch)

На небольших складах (до 1000 м2) с одним входом совмещены зона хранения и комплектации, а также объединены зоны разгрузки и отгрузки – зона экспедиции (Рис. 1).

Зона хранения может разделяться (в зависимости от используемого стеллажного и погрузочного оборудования) на:

1) зона паллетного хранения,
2) зона полочного хранения,
3) зона напольного хранения,
4) зона хранения в штабелях,
5) зона хранения длинномера на стеллажах в паллетах,
6) зона хранения длинномера на стеллажах по-штучно,
7) зона хранения длинномера в штабелях,
8) зона хранения длинномера на полу и т.д.
II. Формируется список артикулов (за предшествующие полные 12 месяцев), со значениями:

1. Количество обращений по артикулу за период;
2. Средние остатки по артикулу за период;
3. Текущие остатки по артикулу;
4. Характеристики артикула (вес, нормоупаковка);
5. Тип хранения – даёт общее представление о габаритах учётной единицы:

1) паллетируемый,

2) длинномер,
3) негабарит по размерам,
4) негабарит по весу.

6. Размеры поддонов:

1) 1200х800 (Евро),

2) 1200х1000 (Финский),
3) 6500х800 (Нестандартный),
4) 6000х600 (Нестандартный),
5) 3000х1500 (Нестандартный).

7. Вес поддона. 8. Высота поддона. 9. Требования к температурному режиму:

1) обычный (от до),

2) тёплый (от до).

10. Требования к влажности:

1) склад до 70 %,

2) без требований.

11. Особые требования к хранению:

1) взрывоопасный,

2) легковоспламеняющийся.

Список сортируется по убыванию по столбцу «Частота обращений».
III. Исходя из признака хранения, типа упаковки и условий хранения, а также в соответствии со схемой склада назначается зона хранения для каждого артикула (в соответствии с п. I).

IV. По списку артикулов производится АВС – анализ (Парето – анализ) по вкладу в количество обращений

1. Устанавливаются границы групп АВС (в соответствии с кривыми Парето), как правило, 80 %, 15 %, 5 %; 2. Для каждого артикула производится расчёт принадлежности к группам А, В, С.

V. Для имеющихся мест хранения, пригодных для адресации, готовятся схемы адресов, с указанием размеров, предельных нагрузок для ячеек и количества доступных ячеек (Рис. 2):

VI. Для артикулов, подлежащих хранению на указанных стеллажах, указываются адреса хранения. Правила нумерации:
1. Более востребованные артикулы (группа А) размещаются в более доступных зонах – ближе к выходу, зоне отгрузки, ниже и т.д. Т.е. в т.н. «горячей зоне» (golden zone);
2. Присвоение адресов производится последовательно, в порядке убывания частоты обращения;
3. Принадлежность к товарной группе артикула не учитывается, учитывается только тип, условия хранения, размер поддона или коробки и т.п.;
4. Более тяжёлые товары размещаются на нижних ярусах, более лёгкие – выше;
5. Сходные товары: левое – правое, разные цвета одного изделия и т.п. в непосредственной близости не размещаются;
6. Для артикулов группы С, для сокращения общего числа мест хранения, целесообразно объединение различных артикулов в одном месте хранение, например – паллетирование артикулов с небольшим объёмом хранения на одном поддоне.

VII. На стеллажном оборудовании обозначается нумерация мест хранения в соответствии с принятой схемой: ряд – секция – ярус (Рис. 3):

VIII. Обеспечивается наличие адреса хранения каждого артикула на следующих складских документах:
1. Накладная на приёмку товара;
2. Накладная на отбор товара;
3. Инвентаризационная ведомость.

IX. В дальнейшем размещение товара на стеллажах и, соответственно, отбор товара производятся в строгом соответствии с адресами хранения!

X. Пересмотр адресов хранения производится не реже 1-го раза в квартал, при этом учитываются:
1. Новые артикулы
2. Изменения частоты обращения.